盐城防爆配电柜定做

　防爆配电箱生产工艺:一步:设计阶段,这一阶段是重要的防爆配电箱的生产阶段,因为工程师设计图纸设计根据客户的需求,我们生产完全按照图纸生产,客户也是按照图纸施工验收,一旦出现这个链接轻微的误差将直接影响整个防爆配电箱的质量问题。二步:选材阶段，一般防爆配电箱有钢板材料、铝合金材料、不锈钢材料、工程塑料材料等。具体要求根据客户要求选择材料。材料的选择不一样，盒子的功能也不一样。例如，钢板和铝合金主要用于防腐性能较差的防爆区域，而不锈钢和工程塑料主要用于防腐性能要求非常严格的防爆区域。三步:根据选用的材料制作防爆盒的外形。如钢板焊接,我们根据生产图纸按照1:1的比例焊接,我们将按照图纸进行成形孔研磨后,所有完成后,我们需要介入,塑料喷涂、喷塑这个链接而另一部分也是非常重要的环节,因为喷塑质量直接影响到防爆配电箱是美丽的。四步:组装防爆配电箱，即配置防爆配电箱内部要求，如连接电路、安装元件、安装防爆箱面板与面板之间的密封条等。五步:也是关键的步骤，即安装防爆配电箱供工厂调试验收。我们常说的是出厂检验。我们生产的所有防爆配电箱都应该有相应的出厂检验报告给客户，这样客户可以直接看到从生产到出厂的整个过程，对产品有更详细的了解。

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防爆配电箱隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施，隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则视为失爆，那么接下来我们就来简单的分析下具体需要遵循哪些要求。 1、电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的大间隙要符合表一的规定。快动式的隔爆接合面的小有效长度不小于25mm。2、防爆配电箱隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。3、隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。4、用螺栓紧固的隔爆面：防爆配电箱的螺栓、弹簧垫圈要齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）；弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）；螺栓或螺孔不能滑扣（ 但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）；螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm；防爆配电箱同部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径；沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则要上满孔；电动机接线盒盖不得上反。防爆配电箱在进行使用的时候，一定要保证安全问题，毕竟不同的情况，在使用的时候是不同的，为了更好的确保使用的效率，希望大家都能尽可能的做好相应的准备工作。

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要想防爆配电箱可以在正常的环境中进行使用，那么用户在选择它的时候，就要让自己所使用它的环境可以做好以下调节：1、先是周围的环境温度，一般都是不能够高于40℃或是低于-5℃的。2、其周围环境所能够符合污染等级。3、所安装它的地方是不能够出现剧烈冲击以及震动的情况。此外，日常生活中的防爆配电箱通常在被保养的时候，先要解决的便是它自身的防尘步骤。这主要是因为它里面所安装的元件是不能够直接接触到灰尘的。所以也能够明白，为什么在被制作的时候，其密封性是很重要的。对于产品内的元件来水，灰尘是很容易让工作时的它出现温度升高以及无法进行散热的现象。也就进一步的导致，其中元件会加快步伐的老化，或者突发爆炸。所以防尘一直都是属于保养防爆配电箱的重要步骤。

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防爆配电箱技术要求：1、配电箱柜内所有电气元器件满足IEC309-1和IEC309-2以及DINEN60309，CEE17国际标准，及GB11918-2001和GB11919-2001标准，电气开关采用ABB产品、端子采用菲尼柯斯产品、插座采用曼奈柯斯产品。 2、所有配电箱的结构、电器元件的安装、电路的布置必须安全可靠，操作方便，维修容易。 3、配电箱应配锁及钥匙。4、配电箱采用下进线，下出线，并具有敲落孔，敲落孔的大小按图纸中电缆型号确定，并配备足够数量的橡皮垫圈。 5、配电箱箱体防护等级：IP55(防酸防腐防水)。 6、配电箱采用不锈钢箱体(不锈钢材质为宝钢304以上)，颜色为不锈钢本色，箱体厚度不小于2.0mm。7、操作开关、仪表和插座应布置在箱/柜体的正面面板上，便于操作；插座箱的外壳和隔板包括门的闭锁器件、插座部件应具有足够的机械强度以能够承受正常使用时所遇到的外力；应采取防腐蚀措施，以适应厂房各种环境。8、母线应选用铜母线，母排至各出线端子和插座的导线应选用铜线。箱，柜和屏内外接导体端子必须满足正常工作电流，铜排的载流量应满足额定载流量的1.5倍以上，并能承受不低于柜内电气元件的短路耐受电流，箱内要留有足够的用于接线的有效空间。